豐田汽車東日本（Toyota Motor East Japan）導入三菱電機MELSOFT Gemini 3D模擬器，以改善生產現場物流。

透過建立物流系統的虛擬模型，企業得以全面掌握營運狀況，並讓現場團隊能更積極參與，親自發掘問題並落實流程改善。

3D數位雙生：製程改革，賦能現場

使用3D模擬器在數位空間驗證生產線與設備，實現事前模擬驗證。

不僅能針對設備進行測試，更能以3D形式實現包含人與物在內的配置驗證。

透過這些驗證程序，將能大幅削減設計階段的成本與時間。

——— 豐田汽車東日本（Toyota Motor East Japan, Inc.） ———

豐田汽車東日本以日本東北地區為中心，拓展從小型車的企劃開發到生產的一條龍業務。 在生產「YARIS」、「AQUA」、「SIENTA」、「LBX」等多元車型的工廠中，為了追求安全、品質及生產力，公司不斷研討最合適的現場配置與物流流程。「要找到最適合這些評估作業的工具，並非一件容易的事。」豐田汽車東日本情報系統部 數位工程支援G的半澤航平如此說道。   ◀ 豐田汽車東日本 情報系統部 數位工程支援G 半澤航平

豐田汽車東日本提供從小型車的企劃開發到生產的一條龍服務。

在尋找更有效工具的過程中，該公司將目光轉向了三菱電機的3D模擬軟體「MELSOFT Gemini」。 這款工具能在設計生產線與設備時，於3D虛擬環境中重現佈局配置與機器的動作順序。透過在虛擬環境中反覆進行動作驗證，並在實際組裝硬體設備前預先找出問題，不僅能縮短整體開發週期，更能大幅節省開發工時。

該公司決定在零件供應的物流倉庫進行試點。透過在Gemini上重現物流倉庫的佈局，並在畫面中反覆模擬庫存流動與搬運設備的運行，藉此研討最理想的工程與作業程序。 要在畫面上進行模擬，首要任務是將實際的倉庫3D化。由於Gemini內建了大量標準組件，因此可直接活用這些資源，輕鬆完成3D建模。

在MELSOFT Gemini上組合標準組件，輕鬆將現場3D化。

「導入過程中，三菱電機提供了完整的技術支援，讓我們能夠順利開始。在3D環境重現的物流倉庫中，我們可以從俯瞰視角掌握整個工程流向，這是2D圖面無法做到的。」情報系統部 數位工程支援G的神尾成一給予了高度評價。透過將堆高機等物流中的各種要素進行全面視覺化，不僅能更快速發現問題，研擬對策的效率也隨之提升。

在物流倉庫中，各種設備同步運行，而Gemini讓這些動作能夠達成全面的視覺化。

神尾：「過去在掌握現場狀況時，即使是先查看了2D圖面，往往會發現現場的實際狀況與圖面不符，甚至還得去向當時的設計負責人詢問細節，過程非常艱辛。目前我們計畫在下一階段，致力於改善化成工程的搬送線。」     ▶ 豐田汽車東日本 情報系統部 數位工程支援G 神尾成一 先生

Gemini帶來的模擬效益，並不僅止於生產技術部門，也已開始擴散至現場作業單位。化成工程的戶塚優人先生指出，物流倉庫過去常因堆高機動線衝突，導致作業延誤等問題。 戶塚：「現場團隊雖然一直想找出避免衝突的方法，但由於生產狀況天天變動，過去只能靠紙本確認流程，難以徹底揪出問題核心。透過Gemini，我終於感受到現場的問題能夠『視覺化』。」   ◀ 豐田汽車東日本 化成工程 戶塚優人 先生

相較於2D圖面，以3D重現的現場更加直觀、易懂，且便於客觀評估。因此，發掘問題變得更加容易，神尾先生也表示，最大的效益在於「建立了一個讓大家能共享課題，並由下而上主動提出改善方案的環境」。

現場團隊能夠一邊觀看3D畫面，一邊自主推動各項改善措施。

半澤：「利用3D進行評估研討，已經開始進化成為我們日常作業的一環。我們希望讓這項實踐深耕茁壯，並從東北地區出發，將更具魅力的優質小型車，以更快的速度交付到全球客戶的手中。」